Thiết Bị NDT giá TỐT NHẤT Việt Nam

Thiết Bị NDT giá TỐT NHẤT Việt Nam

Dịch vụ

Công ty cổ phần AITECH là đơn vị thực hiện các hoạt động 

kiểm tra không phá hủy UY TÍN và CHẤT LƯỢNG :

AITECH cung cấp dịch vụ kiểm tra không phá hủy cho các công trình công nghiệp, bồn bể áp lực, kết cấu chi tiết máy phù hợp các tiêu chuẩn, quy phạm như: ASME, AWS D1.1, API 1104, BS EN ISO.

Kỹ thuật có chứng chỉ kiểm tra NDT theo tiêu chuẩn quốc tế ASNT, CSWIP, ISO 9712, PCN, .....

DỊCH VỤ KIỂM TRA BẰNG CÁC PHƯƠNG PHÁP THÔNG THƯỜNG:

1. Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ (RT)

2. Kiểm tra siêu âm (UT)

3. Kiểm tra thẩm thấu (PT)

4. Kiểm tra từ tính (MT)

5. Kiểm tra dòng điện xoáy ET)

6. Đo chiều dày bằng siêu âm (UTM)

9. Kiểm tra dò rỉ khí (LT)

10. Kiểm tra chụp ảnh hồng ngoại (IRT)

11. Phân tích thành phần vật liệu (PMI)

12. Kiểm tra Holiday test (HoT)

13. Kiểm tra độ cứng (HaT)

14. Kiểm tra đo độ dẫn điện

ADVANCED NDT SERVICES

1. Kiểm tra siêu âm mảng pha (PAUT)

2. Kiểm tra nhiễu xạ âm theo thời gian truyền (TOFD)

2. Chụp ảnh phóng xạ kỹ thuật số (CR)

3. Kiểm tra từ trường dò (MFL)

4. Kiểm tra ống trao đổi nhiệt (ECT/RFT/MFL/NFT/IRIS)

5. Kiểm tra dòng xoáy xung (PEC)

6. Kiểm tra tán xạ Neutron để kiểm tra ăn mòn dưới lớp bảo ôn (CUI ).

7. Kiểm tra Long Range UT (LRUT)

Với đội ngũ giảng viên có tâm và có tầm, trang thiết bị đầy đủ và hiện đại, AITECH là trung tâm đào tạo NDT có uy tín và chất lượng trên

VIỆT NAM và khu vực.

Giáo viên: MAI ANH TAI 
ASNT NDT Level III AE, IRT, ET, LT, MT, MFL, NR, PT, RT, UT ,VT
PCN A0 LEVEL II & III (UT, PT, MT, ET & RT)
ISO 9712 Level III (MT, PT, RT, UT & VT)
CSWIP NDT Level III (RT, UT) Welds Sector
EN4179/NAS410 NDT Level III (UT, PT, MT, ET, RT, & IRT), PAUT LEVEL 3
API 510, API 570, API 653 INSPECTOR.

CÔNG TY CỔ PHẦN AITECH

Địa chỉ: Số 24, Huỳnh Văn Nghệ, Phường 15, Quận Tân Bình

  • Kiểm tra không phá hủy (NDT) là gì?

Kiểm tra không phá hủy, kiểm tra không tổn hại (Non-Destructive Testing-NDT), còn gọi là đánh giá không phá hủy (Non-Destructive Evaluation-NDE), kiểm định không phá hủy (Non-Destructive Inspection-NDI), hoặc dò khuyết tật, là việc sử dụng các phương pháp vật lý để kiểm tra phát hiện các khuyết tật bên trong hoặc ở bề mặt vật kiểm mà không làm tổn hại đến khả năng sử dụng của chúng.

Kiểm tra không phá hủy dùng để phát hiện các khuyết tật như vết nứt, rỗ khí, ngậm xỉ, tách lớp, không ngấm, không thấu trong các mối hàn, kiểm tra ăn mòn của kim loại, tách lớp của vật liệu composite, đo độ cứng của vật liệu, kiểm tra độ ẩm của bê tông, đo bề dày vật liệu, xác định kích thước và định vị cốt thép trong bê tông…

Nhờ có NDT mà người ta phát hiện kịp thời được các sai sót trong vật liệu, chi tiết và các kết cấu để tránh được các thiệt hại đáng tiếc, tránh được các tai nạn nguy hiểm đến tính mạng con người, thiệt hại về của cải và môi trường.

NDT là phương pháp kiểm tra nhằm phát hiện khuyết điểm bên trong vật kiểm

  • Mục đích của kiểm tra không phá hủy

Mục đích của việc kiểm tra không phá hủy với công trình, thiết bị là nhằm:

• Đánh giá tính chất vật liệu trước khi chúng bị hư hỏng, dựa vào các chỉ tiêu kỹ thuật quy định được công nhận hoặc biến dạng suy biến xác định qua nhiều năm, để bảo đảm đúng chất lượng sản phẩm và tính năng làm việc của công trình, thiết bị, và khai thác hết khả năng của các kết cấu kỹ thuật.

• Hạn chế rủi ro hoặc các khuyết tật nhằm tăng cường tính toàn vẹn trong kinh doanh và tính an toàn trong xây lắp và tiết kiệm chi phí.

Các phương pháp kiểm tra không phá hủy

Kiểm tra không phá hủy thường được chia thành hai nhóm chính theo khả năng phát hiện khuyết tật.

Các phương pháp có khả năng phát hiện các khuyết tật nằm sâu bên trong (và trên bề mặt):

  • Chụp ảnh phóng xạ dùng film (Radiographic Testing- RT)

Sử dụng các chùm tia X hoặc tia phóng xạ gamma để chụp ảnh vật cần kiểm tra, chụp ảnh bức xạ cho phép ghi nhận cả hình ảnh bên trong vật chụp do các chùm tia X, tia gamma có khả năng xuyên thấu. Nếu phương pháp cho phép lưu lại phim chụp để đọc vào bất kỳ lúc nào.

ảnh thiết bị phát tia phóng xạ

  • Siêu âm kiểm tra (Ultrasonic Testing- UT)

Kiểm tra siêu âm (UT) là một trong những  phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) có thể kiểm tra được hầu hết các vậtliệu kim loại và phi kim loại như: mối hàn, vật rèn, vật đúc, composite và các sản phẩm dạng tấm và ống.

Nguyên lý của kiểm tra siêu âm

Sóng siêu âm có tần số cao được truyền vào vật liệu theo các dạng sóng. Khi gặp một bất liên tục trên đườngtruyền sóng ví dụ như vết nứt thì năng lượng sẽ bị phản xạ tại những bề mặt khuyết tật, tín hiệu của sóng phản xạsẽ được chuyển đổi thành tín hiệu điện bởi biến tử và được thể hiện lên màn hình kiểm tra.

Siêu âm(UT) nhằm phát hiện các khuyết tật bên trong kim loại

Các phương pháp có khả năng phát hiện các khuyết tật bề mặt (và gần bề mặt):

  • Kiểm tra thẩm thấu chất lỏng (Liquid Penetrant Testing- PT)

Để phát hiện các vết nứt trên bề mặt kim loại, mối hàn sau khi gia công, đặc biệt là các vật liệu không nhiễm từ như thép không rỉ, người ta phun một chất lỏng có khả năng thẩm thấu cao và có màu sắc dễ phân biệt (thường là màu đỏ) lên bề mặt vật cần kiểm tra.

Kiểm tra thẩm thấu mối hàn và các chi tiết thiết bị bằng nhiều kỹ thuật đa dạng:

- Kiểm tra thẩm thấm màu loại bỏ chất thẩm thấu dư bằng dung môi.

- Kiểm tra thẩm thấu huỳnh quang loại bỏ chất thẩm thấu dư bằng dung môi.

- Kiểm tra thẩm thấu huỳnh quang rữa nước

- Kiểm tra thẩm thấu huỳnh quang hậu nhũ tương.

Kiểm định viên AITECH thực hiện kiểm tra bằng phương pháp thẩm thấu(PT)

  • Kiểm tra bột từ (Magnetic Particle Testing- MT)

Phương pháp được áp dụng cho các vật liệu từ tính có thể phát hiện các rạn nứt bề mặt dù rất nhỏ, các khuyết tật ở dưới bề mặt, các khuyết tật có thể phát hiện bao gồm: rạn nứt bề mặt ở mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt, sự nóng chảy không đủ, các rạn nứt phía dưới bề mặt, rỗ xốp lẫn xỉ và độ ngấm mối hàn không đầy đủ.

Kiểm định viên AITECH thực hiện kiểm tra bằng phương pháp từ tính(MT)

  • Kiểm tra bằng dòng điện xoáy (Eddy Current Testing- ET)

Kiểm tra dòng điện xoáy là một phương pháp dùng để kiểm tra khuyết tật trên vật liệu dẫn điện. Nguyên lý hoạt động là khi dòng điện xoay chiều (AC) chạy qua cuộn dây,  từ trường thay đổi được tạo ra trong cuộn dây , khi cuộn dây đặt gần vật dẫn, từ trường biến thiên sẽ tạo ra dòng điện (dòng xoáy) trong vật dẫn đó, như mô tả trong hình vẽ sau.

Dòng điện xoáy trong vật dẫn sẽ tạo ra một từ trường có xung hướng chống lại từ trường ban đầu. Nếu có bất kỳ bất liên tục nào trên vật dẫn sẽ ảnh hưởng làm thay đổi dòng điện xoáy và thay đổi từ trường thứ cấp cuộn dân sẽ ghi nhận được sự thay đổi và tạo ra tín hiệu trên màn hình.

Ứng dụng kiểm tra dòng điện xoáy:

1. Kiểm tra các chi tiết bị nứt mỏi của vật liệu phi từ tính

2. Kiểm tra vết nứt mối hàn

​​​​​3. Kiểm tra ống trao đổi nhiệt

4. Kiểm tra độ dẫn điện của vật liệu

5. Kiểm tra chiều dày lớp phủ.

Trên là những phương pháp Kiểm tra NDT phổ biến khách hàng có thể tham khảo thêm qua trang dịch vụ của chúng tôi: https://ndt.com.vn/

Ưu điểm của kiểm tra không phá hủy

• NDT không làm ảnh hưởng đến khả năng sử dụng của vật kiểm sau này.

• NDT có thể kiểm tra 100% vật kiểm, và đảm bảo 100% sản phẩm xuất xưởng đạt chất lượng.

• NDT có thể dễ dàng phát hiện những khuyết tật từ khâu chế tạo, từ đó có thể loại bỏ các bán sản phẩm, tiết kiệm chi phí, sửa chữa khắc phục sai sót.

• Kiểm tra không phá hủy cũng được sử dụng rộng rãi để đánh giá độ toàn vẹn của các sản phẩm, công trình công nghiệp đang hoạt động. Nhờ sớm phát hiện được các hỏng hóc, kịp thời thay thế khắc phục, nên ta có tiết kiệm được chi phí sửa chữa, tránh được các thảm họa có thể xảy ra.

• NDT còn là công cụ quan trọng trong nghiên cứu chế tạo vật liệu mới, tối ưu hóa các quy trình sản xuất, quy trình hàn thông qua các thử nghiệm, phát hiện các sai sót trong thiết kế, vật liệu, sản phẩm.

Có thể nói, NDT là công cụ quan trọng để giảm giá thành, nâng cao sức cạnh tranh của các doanh nghiệp chế tạo, sản xuất.

 

 
TOP